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Ébavurage de pièces usinées par tribofinition : le guide

Après usinage CNC ou tournage, les pièces mécaniques présentent systématiquement des bavures aux arêtes. La tribofinition est la méthode industrielle la plus efficace pour les éliminer.

Le problème des bavures

Les bavures d'usinage ne sont pas qu'un défaut esthétique. Elles peuvent provoquer des blessures lors de la manipulation, gêner l'assemblage, créer des points de concentration de contraintes et retenir des contaminants. Sur une pièce moteur, c'est inacceptable.

Pourquoi la tribofinition plutôt que l'ébavurage manuel ?

L'ébavurage manuel est lent, non reproductible et dépend de l'opérateur. La tribofinition traite l'intégralité de la pièce de manière uniforme, y compris les zones internes difficiles d'accès. Elle est aussi beaucoup plus rapide pour les séries.

Les médias utilisés

  • Céramique : ébavurage agressif, pièces acier/fonte
  • Plastique : ébavurage doux, pièces aluminium/laiton
  • Porcelaine : polissage et brillantage final

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Questions fréquentes

La tribofinition convient-elle à toutes les matières ?

Oui : acier, inox, aluminium, laiton, zamak. Le choix des médias abrasifs et du liquide est adapté au matériau pour éviter toute altération.

Quelle précision peut-on attendre de l'ébavurage par tribofinition ?

La tribofinition élimine les bavures jusqu'à quelques dixièmes de millimètre. Pour des tolérances plus strictes, elle peut être complétée par une finition manuelle.

Combien de pièces peut-on traiter en une fois ?

Le tonneau vibrant accepte plusieurs dizaines de pièces simultanément, ce qui rend la tribofinition particulièrement rentable en petite et moyenne série.